電泳工序操作規程

一． 總則

   本工序為陰極電泳涂裝生產線，包括預處理、前處理、電沉積、后水洗和烘干下件四個單元，目的為金屬件表面做上一層耐腐蝕性耐抗擊性裝飾性的電泳漆涂層，為了實現正常生產特制定該作業指導書。

二．各單元作業內容、質量要求和注意事項：

（一）預處理

作業內容:

1、檢查工件是否存在鈑金缺陷及磕碰拉傷，工藝孔或周邊有無毛刺。

2、對工件有輕微銹蝕的部位進行打磨去銹處理，油污較重的部位進行擦洗處理；銹蝕、氧化皮較重的工件上酸洗線處理。

3、清除工件內腔與表面的一切雜物。

質量要求:工件內外表面應無銹跡、焊渣、金屬屑及其它雜物，無較重的油污。

注意事項：

1、工作時按要求使用打磨器具，及時檢查打磨器具的使用狀態，按規定進行維護和保養；佩戴護目鏡或護罩、戴手套，穿長袖工作服，確保作業時的設備安全和人身安全。

2、禁止野蠻作業，防止造成磕碰拉傷。

3、現場工件按品種和生產計劃合理放置，保證人流與物流通暢。

（二）前處理

1.上件：

作業內容：

（1）將預清理完畢的工件拉到上件工位。

（2）檢查掛具或掛鉤掛工件的接觸點是否打磨，確保導電性能良好。

（3）檢查預清理作業質量（符合工藝手冊要求），確認合格后，選擇合適的掛具或掛鉤掛工件。

（4）做好上件品種及數量記錄。

注意事項：

（1）掛件時必須檢查掛具或掛鉤情況和工件掛的部位，保證掛的牢固可靠。

（2）及時清理去除掛具或掛鉤上的附漆，確保導電良好。

（3）按要求佩戴安全帽、手套等防護用品；未采取足夠防護措施時，不的作業。

2.預脫脂：

工作原理：鋼鐵件表面為了防銹涂上一層油，油的存在，會影響工件涂裝的質量。采用噴淋的方式將藥劑噴灑在工件上，附著在工件上的油污被藥劑乳化、溶解和分散，而將油污去除。

作業內容：

（1）檢查各閥門的狀態，且確保壓力在1-1.5MPa,根據生產情況合理調整。

（2）檢查槽液質量（符合工藝手冊要求），及時去除槽液表面的油污及雜物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根據化驗結果及時加料。

（5）溶解在槽液里的油脂達到飽和狀態，影響除油效果，槽液要定期更換（一般兩個月）。

（6）檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

（7）檢查管道噴嘴狀態，及時清理疏通。

注意事項：

（1）嚴格按要求控制槽液溫度和加料，保證藥劑攪拌均勻。

（2）升溫和平常加熱時熱量不可過大，以免脫脂劑中的表面活性劑等成分在高溫下析出破壞。應先開啟循環水泵后，再開始加熱，以避免加熱管路周圍局部溫度過高。

（3）控制好壓力，保證工件被噴出的藥劑包圍起來。

3.脫脂：

工作原理：脫脂處理需要一定的處理時間，而流水線運轉速度很快，為保證脫脂效果和提高工作效率，采取兩道噴淋脫脂方式對工件進行處理。在后道脫脂工序中，由于工件經過預脫脂工序處理后其油污程度已有所降低，所以槽液的游離堿度等參數通常略低預脫脂，工件內外表面得到進一步的清洗，以免油污殘留影響后道工序效果。

作業內容：

（1）檢查各閥門的狀態，且確保壓力在1-1.5MPa,根據生產情況合理調整。

（2）檢查槽液質量（符合工藝手冊要求），及時去除槽液表面的油污及雜物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根據化驗結果及時加料。

（5）溶解在槽液里的油脂達到飽和狀態，影響除油效果，槽液要定期更換（一般三個月）。

（6）檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

（7）檢查管道噴嘴狀態，及時清理疏通。

注意事項：

（1）嚴格按要求控制槽液溫度和加料，保證藥劑攪拌均勻。

（2）升溫和平常加熱時熱量不可過大，以免脫脂劑中的表面活性劑等成分在高溫下析出破壞。應先開啟循環水泵后，再開始加熱，以避免加熱管路周圍局部溫度過高。

（3）控制好壓力，保證工件被噴出的藥劑包圍起來。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在經過脫脂處理后，其表面及內腔會存留部分脫脂液。若帶入后面的工序，會污染槽液并直接影響工件的處理效果。采用噴淋的處理方式對工件進行清洗，以保證后道工序的處理質量。隨著生產活動的進行，槽液的堿度會持續上升，所以需要保持流動水清洗，確保槽液不斷更新。

作業內容：

（1）檢查各閥門狀態，根據生產情況合理調整。

（2）檢查槽液質量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查噴嘴狀態，及時清理疏通。

（4）檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

（5）注意事項：控制好壓力，保證工件被噴出的水霧包圍起來。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工作原理：采用噴淋處理方式對工件進行清洗，以便進一步清除工件表面及內腔殘留的脫脂液。為保證清洗的效果，需要保持槽液不斷更新。

作業內容：

（1）檢查各閥門狀態，根據生產情況合理調整。

（2）檢查槽液質量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查管道噴嘴狀態，及時清理疏通。

（4）檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

注意事項：控制好壓力，保證工件被噴出的水霧包圍起來。

6．陶化：

工作原理：

 是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品，不含磷和重金屬，為鋯鹽成膜劑，其在鋁，鐵，鍍鋅板表面可以形成具有極強穩定性的膜層。因此耐蝕性極強,與涂層之間的結合力好。陶化液在弱酸性環境下與金屬表面反應生成一種轉化膜，為了保證在連續大批量生產場合能夠一直得到質量穩定的轉化膜，需要將陶化槽液的PH值參數保持在穩定的范圍內。

作業內容：

1、檢查各閥門狀態，根據生產情況合理調整。

2、檢查槽液質量，根據化驗結果及時加料。

3、檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

注意事項：

1、檢查槽液的質量，根據化驗結果及時加料，保證參數在工藝規定范圍內。

2、控制好液位，保證工件在槽液中完全浸沒。

3、添加陶化液時，若一次加入量過大或分散不均，會造成局部槽液參數變化過大而影響槽液穩定。在勻加入并盡量稀釋。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原理：經過陶化處理后，工件表面與內腔會存留部分陶化液，若不能徹底除掉，將影響電泳處理的質量和電泳槽液的使用壽命。陶化工序后采取三道水洗工序，利用噴淋的處理方式，以便強化清洗的效果，有效去除附著在工件表面的陶化液。

作業內容：

1、檢查壓力表，壓力在0.1-0.15MPa，根據生產情況合理調整。

2、檢查槽液質量，保證槽液不斷更新。

3、檢查管道過濾器及噴嘴狀態，及時清理疏通。

4、檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

注意事項：控制好霧化效果，保證工件被霧化包圍起來。

8.泳前純水洗：

工作原理：電泳施工對槽液的電導率、PH值等參數要求較高，必須嚴格控制在一定范圍內；若工件表面雜質粒子太多，不僅污染電泳槽液，而且會增加電泳涂層的粗糙度，導致顆粒、渣滓等缺陷嚴重。通常在電泳前對工件進行純水噴淋清洗，以洗除工件內腔及表面的雜質離子，保證工件的電泳涂膜質量和電泳槽液的穩定。

作業內容：

（1）檢查各閥門狀態，將壓力表壓力控制在0.1-0.15MPa，，根據生產情況合理調整。

（2）檢查槽液質量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

注意事項：

（1）控制好霧化效果，保證工件被霧化包圍起來。

（2）新制純水的電導率、槽液電導率及工件的滴水電導率必須符合工藝守則要求。

（3）生產過程中新鮮純水補充量不足以及不生產時槽液靜置時間過長，會導致槽液很快變質，必須保證持續補充足夠的新鮮純水，使槽液不斷更新。

（4）應定期（一周）將槽液徹底排盡，刷洗槽體內壁并更換新液。

（5）長期不生產（超過兩天）情況下，應將槽液徹底排盡，將槽體內壁刷洗干凈；在生產前清洗槽壁后再加入新鮮純水。

（三）陰極電泳：

工作原理：陰極電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極，在槽中另設與其相對應的陽極，在兩極間通一定時間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶性涂膜的一種涂裝方法。陰極電泳涂裝過程中伴隨電解、電泳、電沉積、電滲四種電化學物理現象。

電泳涂裝設備一般由電泳槽、備用槽、槽液循環系統、超濾（UF）裝置、電極和極液循環系統、調溫系統、直流電源及供電系統、涂料補給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室、電氣控制柜等組成，并由這些專用設備與輸送被涂物的設備、烘干室、強冷室等組成電泳涂裝生產線。

作業內容：

1、檢查各閥門狀態，根據生產情況合理調整。

2、檢查槽液質量，根據化驗結果及時加料。

3、檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備

4、檢查各過濾器工作情況，及時更換濾袋和清洗超濾膜管。

5、根據生產需要，操作控制供電系統及調溫系統。

注意事項：

1、控制好液位，保證工件在槽液中完全浸沒。

2、槽液循環攪拌不良將導致電泳漆沉降，應保證電泳系統供電正常。

3、超濾器膜管供液壓力及進出壓差必須穩定在工藝范圍（供液壓力0.35～0.45Mpa,膜管進出壓差2KG）內，供液壓力過低及膜管進出壓差過大將造成膜管堵塞，發生該類問題時應及時檢查系統，保證供液壓力正常，同時清洗膜管。

4、超濾裝置停止運行后重新開啟時，應先將膜管進出口閥門完全關閉，開啟管路的旁通閥，待管路中空氣完全排除后，方可依次開啟膜管出口閥和進口閥，以免管路中空氣存留，超濾泵開啟時造成“氣錘”沖擊損壞膜管。

5、電泳槽的主槽和副槽落差應控制在5～10cm之間，以便避免循環泵中吸入空氣，同時有利于消除電泳過程中及槽液循環攪拌產生的氣泡。

6、電泳系統環境應保持清潔衛生，空氣中無灰塵、粉粒等污染物，以免槽液受到污染破壞。

7、陽極液系統必須保證工作正常，應經常檢查，生產時，一定要開啟，穩定槽液PH值，同時防止陽極罩破損進漆影響電泳質量及陽極液泄漏破壞電泳槽槽液。

8、補加助溶劑時，應將其先加入UF系統超濾液儲存槽，使其稀釋和熟化后返回電泳槽，以免造成局部區域槽液參數變動過大，影響槽液穩定。

9、電泳線設備在生產過程中中斷運行時，應立即將電泳槽中電泳完畢的工件及后沖洗工序的工件脫離槽液浸漬，并以純水徹底沖洗，以免涂層產生再溶解。

10、電泳涂裝對掛具的管理要求較嚴，應確保被涂物導電良好。

11、能帶較多污物、污水進電泳槽的結構；能帶出較多電泳涂料槽液，多次水洗后仍積液的結構；在槽液中不能全浸沒的結構，具有上述結構特征的工件不宜采用電泳涂裝工藝。

（四）電泳后處理

1.UF洗Ⅰ：

工作原理：為了回收帶出槽外的電泳漆及提高工件表面質量，通常電泳后布置超濾透過液循環清洗工序，本工序采用噴淋的處理方式，將附著在工件表面的電泳漆液沖洗掉。槽液的補給通過UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗Ⅰ槽實現。

作業內容：

（1）檢查各閥門狀態，根據生產情況合理調整。

（2）檢查槽液質量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

（4）檢查噴嘴狀態，清理疏通噴嘴。

注意事項：

（1）密切監視系統工作情況，合理調整，保證UF液補給量與回電泳槽量平衡，槽液各項參數符合工藝守則要求。

（2）保持系統環境清潔衛生，消除雜物、灰塵、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序，采用噴淋的處理方式，以便進一步洗除工件內腔及表面殘留的電泳漆液，保證后道工序的處理質量。UF洗Ⅱ槽的槽液溢流補充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利用率，形成超濾液封閉循環清洗系統。

作業內容：

（1）檢查各閥門狀態，根據生產情況合理調整。

（2）檢查槽液質量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

（4）檢查噴嘴狀態，清理疏通噴嘴。

注意事項：

（1）密切監視系統工作情況，合理調整，保證UF液補給量與回電泳槽量平衡，槽液各項參數符合工藝守則要求。

（2）保持系統環境清潔衛生，消除雜物、灰塵、粉粒等污染源。

（3）控制好霧化效果，保證工件被霧化包圍起來。

3.泳后純水洗：

工作原理：經過超濾透過液清洗工序處理后，工件表面仍會存留有部分顆粒雜質，通常在超濾透過液清洗后，布置一道去離子水清洗工序，利用噴淋方式將純水噴成霧狀將工件包圍起來，以便進一步減少漆液和雜質粒子殘留，為涂層提供一個清潔的表面。為了保證清洗質量，必須持續補加足夠的新鮮去離子水，使槽液不斷更新。

作業內容：

（1）檢查各閥門狀態，根據生產情況合理調整。

（2）檢查槽液質量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查設備運行情況，發現故障及時排除，及時維護保養設備。

（4）檢查噴嘴狀態，清理疏通噴嘴。

注意事項：

（1）保持系統環境清潔衛生，消除雜物、灰塵、粉粒等污染源。

（2）控制好霧化效果，保證工件被霧化包圍起來。

（四）烘干下件

1.電泳烘干：

工作原理：電泳涂料屬于熱固型涂料，需要在較高溫度下烘烤一定時間才能固化成膜。為減少熱量散失，提高加熱效率，電泳烘干室采用橋式結構，加熱采用輻射與對流相結合的加熱方式。工件采取輸送的方式通過烘干室，進入烘干室后，隨著工件溫度的逐漸升高，涂層發生溶劑的揮發和熔融等物理變化，以解，受熱也不能再融化，只能焦化分解。為了減少涂裝車間內空氣污染，烘干室中逸出的煙氣由設在烘干室進出口的排煙罩排除。

作業內容：

（1）監視工件在烘干室中運行情況及設備運行情況，發生故障及時排除，及時維護保養設備。

（2）檢查溫度儀表顯示情況，將烘干室溫度控制在工藝守則要求范圍。

（3）檢查電泳涂膜烘干后外觀，發現涂膜弊病及時通知相關人員進行調整。

注意事項：

（1）在固化的最初階段，涂膜呈黏性，會粘附與其接觸的塵粒和渣滓。因此，應經常清理（一周一次）烘干室衛生，保持高度清潔。

（2）烘干室加熱裝置中的空氣過濾器材必須及時清洗或更換，以保證良好的加熱效率和過濾效果。

（3）輸送鏈及變速器要定期（周期3個月）加油潤滑，延長使用壽命。

（4）為確保烘干室的安全，必須保證烘干室新鮮空氣補給過濾裝置通透性良好，新鮮空氣補充量足夠，以免烘干設備內的溶劑氣體濃度超出安全極限值而引發安全事故。

2.電泳下件：

作業內容：根據生產線上的工件品種選擇合適的地面周轉車、托盤或鐵箱，下工件時按照質量標準要求分類碼放，合格與不合格分開，在下掛具或掛鉤。

注意事項：

（1）、避免身體部位及其他臟污器具接觸弄臟工件涂膜。

（2）工件在地面周轉車上放置應平穩可靠，使用必要的限位裝置。